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一、概述：

1、原理：

小批量實(shí)驗(yàn)型高效濕法混合制粒機(jī)是一種速度快、制粒效果好的新型濕法制粒設(shè)備，集混合和制粒于一體即“混合-切割-成粒"。先將制粒原料和適當(dāng)?shù)恼澈蟿┑燃尤牖旌贤敖?jīng)攪拌制成合適的軟材，再由側(cè)方的制粒刀切割成粒。

2、應(yīng)用：

小批量實(shí)驗(yàn)型高效濕法混合制粒機(jī)可廣泛應(yīng)用于制藥、食品、飼料等行業(yè)。應(yīng)用到制藥行業(yè)，可以為壓片、膠囊灌裝等工序提供理想的顆粒狀原料；在食品行業(yè)，可以制作調(diào)味品、乳制品、香辣料、香料、酸味料、食品添加劑、食用色素等；在飼料行業(yè)，可以制作飼料添加劑、魚類飼料、畜產(chǎn)飼料等。又稱實(shí)驗(yàn)型可換鍋體濕法混合制粒機(jī)或小批量混合濕法制粒機(jī)等。

3、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、整機(jī)SUS304不銹鋼精良制造，符合各類規(guī)范和要求。

2、原理，可大量節(jié)省粘合劑的使用，容易干燥。

3、造粒時間大為縮短，幾分鐘便可完成混合和制粒全過程。

4、混合與切割均可方便調(diào)控，適用不同原料、不同需求情況下的造粒。

5、采用流行的PLC人機(jī)界面控制技術(shù)，操控簡潔方便。

6、運(yùn)行過程全封閉，無任何污染。

7、運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。

8、充氣密封驅(qū)動軸設(shè)計(jì)，方便清洗。

9、粒型近似圓形，流動性好，更適合壓片和膠囊灌裝等。

二、制粒過程：

1、將原料一次性加入筒體，由攪拌漿干混后，改變攪拌漿的速度，使物料運(yùn)動產(chǎn)生渦流 ；改變切割刀的速度，能將經(jīng)混合制的軟材切碎制成所需大小的顆粒。

2、攪拌漿與制粒刀的旋轉(zhuǎn)速度能使物料產(chǎn)生三維運(yùn)動，顆粒產(chǎn)生碰撞、摩擦、剪切，使其摩擦均勻、細(xì)致。后形成穩(wěn)定的球狀顆粒，混合的時間、攪拌漿與制粒刀的速度、干燥后制粒質(zhì)量和均勻性等*固體制劑生產(chǎn)工藝要求。

3、混合制粒過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，并保證無異物落下，干凈衛(wèi)生，*符合GMP要求。

三、制造工藝：

1）整機(jī)采用SUS304#不銹鋼制造，與物料接觸密封件均采用采用性能穩(wěn)定無毒的硅膠密封。

2）制粒筒體上部為圓錐筒體，底部是整張板材精加工而成，筒體各處表面過渡處為圓弧過液，易清潔，無清洗的死角區(qū)。同時制粒筒體均采用氬弧焊焊接而成，內(nèi)外部均作拋光處理，特別其內(nèi)部表面拋光表面粗糙度Raso.8um,確保物料不會粘于壁面上。

3）制粒筒體的進(jìn)出料口采用快開式結(jié)構(gòu)，其法蘭與桶體焊接沒有死角，筒蓋拆卸開啟方便，進(jìn)料口與筒蓋密封墊是衛(wèi)生級硅橡膠，密封墊調(diào)換方便，進(jìn)料口和筒蓋結(jié)構(gòu)有相應(yīng)氣密性。制料筒體的出料口采用電控氣動排料閥，閥板密封墊是衛(wèi)生級硅橡膠，排料整個通道表面光滑，易清理。

4）攪拌漿采用下旋式攪拌，其焊接采用氬弧焊，并均作拋光處理，攪拌葉輪與軸套連接處增加強(qiáng)度，足以克服瞬間扭矩。另處，鍋底與攪拌漿底距離小于1mm，以解決了鍋底積料問題，同時，切碎刀采用側(cè)置式，刀片調(diào)換方便，整個切碎刀可拆卸組件無清洗死角。其中，攪拌驅(qū)動軸與筒體密封可靠，無粉體進(jìn)入，不會交叉污染。

四、設(shè)備參數(shù)：

（注：因設(shè)備改進(jìn)造成參數(shù)有所變化恕不另行通知！本技術(shù)資料為北京開創(chuàng)同和科技發(fā)展有限公司*，謝絕轉(zhuǎn)載和引用！）